鑲鋼硬軌雙頭車數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品特點(diǎn)和加工步驟
點(diǎn)擊次數(shù)：1014 更新時(shí)間：2022-04-13
鑲鋼硬軌雙頭車數(shù)控機(jī)床主要用于加工各種軸類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬材料高速切削的速度要求。適合于托輥、運(yùn)動(dòng)器械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車零部件等行業(yè)零件的加工。具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人為因素影響小等的優(yōu)點(diǎn)。
鑲鋼硬軌雙頭車數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自動(dòng)化：設(shè)備具有自動(dòng)喂料和頂出功能，以及自動(dòng)門或自動(dòng)天窗功能。
2、床身：采用45°整體斜床身結(jié)構(gòu)，采用中國(guó)臺(tái)灣滾柱導(dǎo)軌，跨距及設(shè)備剛性。高級(jí)樹脂砂鑄造工藝，經(jīng)有限元分析計(jì)算，合理的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格經(jīng)過(guò)二次時(shí)效處理。
3、導(dǎo)軌：Z軸采用滾柱型導(dǎo)軌，X軸采用RG35滾柱型導(dǎo)軌，容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)供給，潤(rùn)滑充份，采用大直徑雙螺母滾珠絲杠傳動(dòng)，剛性強(qiáng)；
4、主軸：采用進(jìn)口P4級(jí)軸承，支撐剛度強(qiáng)，精度高，采用液壓夾緊，夾持力強(qiáng)；
5、數(shù)控系統(tǒng)：設(shè)備配置雙通道值總線伺服系統(tǒng)，開機(jī)無(wú)需回零即可加工。外置手持操作盒，對(duì)刀操作方便，數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬試切功能，有效防止程序編錯(cuò)造成機(jī)床撞車；
6、安全保護(hù)：設(shè)有多種安全保護(hù)裝置，開門斷電、防護(hù)門安全開關(guān)、雙手操作保護(hù)、液壓安全保護(hù)及液位監(jiān)控、連動(dòng)互鎖保護(hù)等；
7、機(jī)床防護(hù)：采用全封閉防護(hù)，經(jīng)靜電噴涂工藝處理，內(nèi)部采用不銹剛封閉式防護(hù)，美觀大方。
鑲鋼硬軌雙頭車數(shù)控機(jī)床加工零件通常經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：
1）根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；
2）把程序載體上的程序通過(guò)輸入裝置輸入到CNC單元中去；
3）CNC單元將輸入的程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)；
4）伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件，并控制必要的輔助操作；
5）通過(guò)機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出要求的工件；
6）檢測(cè)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。
